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Der 3DGence ONE 3D Drucker gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. Die verwendete FDM Technologie ist mit den meisten am Markt erhältlichen Filamenten kompatibel. Er nutzt zahlreiche innovative Patente wie das „quick hotend exchange PUSH system“, „autocalibration“ und „autocompensation“. Sein einzigartiger Aufbau garantiert eine perfekte Druckstabilität und eine ausgezeichnete Druckqualität. Der 3DGence ONE FFF 3D-Drucker ist ideal zur Erstellung von Prototypen, Kleinserien und zur Fertigung von Gußformen sowie Modellen. 3D Gence One Highlights! • PUSH – patentiertes Hotend Wechselsystem • Automatische Druckbettkalibration • Autokompensation während des Druckvorgangs • Beheizte Keramik Druckplatte • Großer Druckraum: 235x255x195 mm • Ultrasolid, patented construction • Kann mit den meisten auf dem Markt gängigen Materialien verwendet werden. • Verschiedene Düsen: 0,5mm, 04mm, 03mm Druckbereich X-Achse: 235 mm Druckbereich Y-Achse: 255 mm Druckbereich Z-Achse: 195 mm Druckverfahren: FFF Düsendurchmesser: 0,4 mm Düsen-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Max Druckbett-Temperatur: 160°C Druckermaße: 490 x 380 x 470 mm Max Hotend-Temperatur: 265˚C Gewicht: 18 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Software: 3DGence Slicer (offenes System) Systemanforderungen: Windows, macOS Druckraum: offen

Der Eplus3D EP-M150 PRO Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metal Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren. Durch das wartungsarme und hochstabile Filtersystem eignet sicher der EP-M150 PRO zur industriellen Fertigung von Werkzeugen, Implantaten oder anderen Bauteilen mit den höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 getempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 getempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 getempert: 15,4 – 38,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 getempert: 103 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 getempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 getempert: 297 x 210 x 200 mm

Mit 3D-Druck kommen Sie zu günstigen, besseren, individuelleren oder schneller gelieferten Werkzeugen, Spritzgussformen und Produktionshilfen. Immer das richtige Werkzeug. Kennen Sie das? Lange Lieferzeiten, zu hohe Herstellkosten, eingeschränkte Funktionalität oder ergonomische Defizite. Bei der Beschaffung und beim Einsatz von Werkzeugen oder Produktionshilfsmitteln ist nicht immer alles ideal. Setzen Sie deshalb in Zukunft auf den 3D-Druck, um von günstigen, besseren, individuelleren oder schneller gelieferten Werkzeugen und Produktionshilfen zu profitieren. Das haben wir für Sie im Programm: * Spritzgusswerkzeuge inkl. der Herstellung von Klein-, Pilot- oder Sonderserien. * Spezialwerkzeuge, individuell nach Ihren Wünschen additiv gefertigt. * Individuell gefertigte Montagehilfen und Vorrichtungen, die exakt zu dem passen, was Sie brauchen. Alles aus einer Hand. FIT bietet Ihnen mit Rapid Tooling die gesamte Wertschöpfungskette für die Herstellung von maßgeschneiderten Produktionshilfsmitteln oder Werkzeugen an. Vom Design und der Konstruktion über die additive oder konventionelle Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Veredelung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Profitieren Sie von unserem Rapid Tooling-Service für Produktionsmittel oder Werkzeuge. Spritzgusswerkzeuge und -fertigung Die perfekte Lösung für kleine Losgrößen. Je größer die Menge, desto niedriger die Stückkosten. Sie kennen das. Aber was, wenn Sie eine kleine Losgröße im Originalmaterial für Testzwecke oder als Sonderserie benötigen? Ein Werkzeug extra dafür zu fräsen dauert lang und lässt die Bauteilkosten explodieren. Und jetzt? Genau für diesen Fall ist die Additive Fertigung nahezu unschlagbar. Wenn Ihr Bauteil nicht größer als 200 x 200 mm ist, dann sollten Sie sich keine grauen Haare wachsen lassen und auf 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeug setzen. Garantiert preiswert und innerhalb weniger Tage steht Ihnen das Werkzeug zur Verfügung. Und wenn Sie es wünschen, fertigen wir Ihre Bauteile im erforderlichen Material auf unseren eigenen Spritzgussanlagen, selbstverständlich inkl. Testmuster und Qualitätsprüfung. Lesen Sie dazu mehr in unserem Prozess-Use-Case, der Ihnen zeigt, wie wir eine Kleinserie mit einem additiv gefertigten Spritzgusswerkzeug für den Befestigungsspezialisten ARaymond hergestellt haben. Spezialwerkzeuge Für nahezu jeden Einsatzzweck gibt es passende Werkzeuge. Wenn es sich jedoch um individuelle, sehr spezielle oder einmalig zu verwendende Werkzeuge handelt, ist die Auswahl meistens überschaubar und immer teuer. Das muss nicht sein. Dank Additiver Fertigung können Sie bei uns für Ihre Spezialanwendungen folgende Produkte schnell und günstig herstellen lassen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität machen zu müssen: * Spezialwerkzeuge * individualisierte Werkzeuge * Prägestempel * Schneidwerkzeuge oder * Tiefzieh- und RIM-Werkzeuge Nutzen Sie dafür unseren Komplettservice. Von der Werkzeugkonstruktion bis zur punktgenauen Lieferung erhalten Sie bei FIT alles aus einer Hand. Montagehilfen und Vorrichtungen Keine „lehren“ Versprechungen: Nutzen Sie in Ihrer Produktion Montagehilfen, Lehren oder Vorrichtungen, um die Qualität Ihrer Produkte und die Effizienz Ihrer Prozesse sicherzustellen? Wahrscheinlich schon. Allerdings zeigt sich in vielen Unternehmen, dass gerade in diesem Bereich verstecktes Potential liegt, um die Produktivität Ihrer Produktion weiter zu verbessern. Starten Sie deshalb jetzt durch und holen sich Ihren Produktivitätsgewinn. Wie? Mit den Möglichkeiten, die Ihnen additives Design und die Additive Fertigung bei FIT bieten. Wir fertigen für Sie passgenau, schnell und 100% individuell: * Montagelehren * Fügelehren * Klebelehren * Montagehilfsmittel * Prüflehren oder * Bohrschablonen Die Geometriefreiheit gibt es dabei gratis dazu, so dass Sie von Leichtbau und anderen Funktionsverbesserungen zusätzlich profitieren können. Und das lohnt sich. Individuelle Lehren beschleunigen Prüfprozesse, perfekt angepasste Vorrichtungen reduzieren unnötige Handgriffe und damit Arbeitszeiten. Wir halten, was wir versprechen. Nutzen Sie unsere Erfahrung bei der Herstellung Ihrer Montagehilfen und Vorrichtungen.

Fortus 380mc – Leistungsstarke FDM Systeme Die wesentlichen Merkmale der Fortus 380mc kurz zusammengefasst: Produktionssystem mit FDM Technologie Stabile Modelle aus verschiedenen Thermoplasten (je nach Ausstattung) großer Bauraum von 355 x 305 x 305 mm Auflösungen 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm und 0,330 mm wählbar (materialabhängig) Auswaschbares Stützmaterial (materialabhängig) Große Materialvielfalt (ABS,ABS-ESD7,ASA, PC-ISO, PS, PC-ABS, FDM Nylon12) in vielen Farben Zwei Baumaterial- und Stützmaterialschächte benutzerfreundliche Insight Software Druckbereich X-Achse: 355 mm Druckbereich Y-Achse: 305 mm Druckbereich Z-Achse: 305 mm Min Druckschichtdicke: 127 µm Druckverfahren: FDM

Optimierter Rapid Prototyping-Workflow für Ihr gesamtes Unternehmen. Die Stratasys F123 Serie kombiniert die leistungsstarke FDM-Drucktechnologie mit der Design-to-print Software GrabCAD Print für eine flexible und intelligente Lösung. Produzieren Sie schnell und effektiv hochgenaue und -stabile Prototypen, sowohl für die frühe Konzeptentwicklung, als auch zur Prüfung ihrer Konstruktionen und für finale Funktionstests. Bringen Sie ihr neues Produkt mit dieser Gesamtlösung schneller auf den Markt. Und erreichen Sie das alles ohne die Notwendigkeit von speziell ausgebildetem Personal. Mit der F123 Serie erhalten Sie eine einfach zu bedienende aber leistungsstarke 3D-Druck-Plattform, die modernsten Rapid Prototyping-Anforderungen gerecht wird.

Additive Fertigung Sie brauchen ein Ersatzteil, Musterstück oder nur einen Prototypen und das kostengünstig?

Welches 3D Druck Verfahren eignet sich für Ihre Prototypen am Besten?​ Zur Herstellung von Prototypen gibt es zahlreiche additive Technologie- und Materialoptionen. Dabei kommt es immer auf die Wünsche und Erwartungen des Kunden an. Je nach Anwendungsfall und Entwicklungsstufe empfehlen wir die nachfolgenden Verfahren: AM FLEXIBELSTEN EINZUSETZEN SELEKTIVES LASERSINTERN Die vielfältigsten Möglichkeiten, hochwertige und funktionale Prototypen herzustellen, hat man mit dem SLS Verfahren. Es ist der Allrounder unter den Additiven Fertigungsverfahren. Die reinweißen Bauteile, bspw. aus dem Material PA12, bieten eine hervorragende Basis für vielfältige Veredelungsmethoden. Darüber hinaus lässt sich die Oberfläche gut glätten sowie in zahlreichen Farben einfärben. FÜR KOSTENGÜNSTIGE PROTOTYPEN Schmelzschichtung (FDM) Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für frühe und kostengünstige Designmuster, um die Form bzw. Passgenauigkeit eines Bauteils zu überprüfen. Dabei können vergleichsweise große Prototypen (bis 1.000 mm Kantenlänge) in einem Stück hergestellt werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die etwas schlechtere Oberflächenqualität, die jedoch für viele Rapid Prototyping Anwendungen nicht entscheidend ist.

Produktion im Haus Mit der modernen Produktion sichern wir die hohe Qualität, die wir uns seit über 35 Jahren als Ziel setzten. Somit können wir neue Anforderungen der digitalen Zahntechnik umsetzten und damit individuell auf Wünsche unserer Zahnärzte und Patienten eingehen. Zwei unserer Techniker haben die Zusatzqualifikation CAD-/CAM/CNC-Fachkraft erfolgreich abgeschlossen

Der 3DGence ONE 3D Drucker gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. Die verwendete FDM Technologie ist mit den meisten am Markt erhältlichen Filamenten kompatibel. Er nutzt zahlreiche innovative Patente wie das „quick hotend exchange PUSH system“, „autocalibration“ und „autocompensation“. Sein einzigartiger Aufbau garantiert eine perfekte Druckstabilität und eine ausgezeichnete Druckqualität. Der 3DGence ONE FFF 3D-Drucker ist ideal zur Erstellung von Prototypen, Kleinserien und zur Fertigung von Gußformen sowie Modellen. 3D Gence One Highlights! • PUSH – patentiertes Hotend Wechselsystem • Automatische Druckbettkalibration • Autokompensation während des Druckvorgangs • Beheizte Keramik Druckplatte • Großer Druckraum: 235x255x195 mm • Ultrasolid, patented construction • Kann mit den meisten auf dem Markt gängigen Materialien verwendet werden. • Verschiedene Düsen: 0,5mm, 04mm, 03mm Druckbereich X-Achse: 235 mm Druckbereich Y-Achse: 255 mm Druckbereich Z-Achse: 195 mm Druckverfahren: FFF Düsendurchmesser: 0,4 mm Düsen-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Max Druckbett-Temperatur: 160°C Druckermaße: 490 x 380 x 470 mm Max Hotend-Temperatur: 265˚C Gewicht: 18 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Software: 3DGence Slicer (offenes System) Systemanforderungen: Windows, macOS Druckraum: offen

EP-M450 ist ein Großraum Metalldrucker, der die Produktion von zuverlässigen und hochwertigen Metallbauteilen im industriellen Maßstab ohne Werkzeug ermöglicht. Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 500 mm³ reiht Eplus3D den EP-M450 Metall 3D-Drucker in die erfolgreiche Linie der MPBF-Anlagen ein. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450 die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit, mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450 im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

Der Builder Extreme 1000, ist ein industrieller 3D-Drucker der mit seinem Bauraum von 700x700x820 mm ideal für große Prototypen oder Architektur Modelle geeignet ist. Der Builder Extreme 1000 Ist ein professioneller 3D-Druck mit einem sehr großen Bauraum, zu einem attraktiven Preis. Der Builder Extreme 1000 hat sich zu einem der modernsten industriellen Großformat-FDM-3D-Drucker, die heute verfügbar sind entwickelt. Das extra große Druckvolumen von 700x700x820 mm (XYZ) in Kombination mit dem Dual-Feed-Extruder bietet Ihnen volle Gestaltungsfreiheit. Der Builder Extreme 1000 ist fertig montiert und sofort nach der Lieferung druckfertig. Der zuverlässige Builder Extreme 1000 ist für den Druck von Hunderten von Stunden konzipiert, ohne zu stoppen. Das erhitzte Bett stellt sicher, dass das Objekt an der Glasplatte haftet und die Filamenterkennung warnt Sie, wenn kein Filament mehr vorhanden ist. Technologie: FFF Bauraum: 700 x 700 x 820mm Druckbett: beheizt 20-60°C Schichtstärke: 0,05 – 0,6 mm Außenmaße: 1010 x 1010 x 1550 mm Gewicht: 225 kg Software: Simplify3D Druckbereich X-Achse: 700 mm Druckbereich Y-Achse: 700 mm Druckbereich Z-Achse: 820 mm

Der 3DGence Double P255 3D-Drucker mit Dual Extruder gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. 3DGence Double P255 Dual Extruder 3D Drucker Der 3DGence Double P255 3D-Drucker mit Dual Extruder gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. Der 3DGence Double arbeitet mit dem FFF Verfahren und ist mit einem Dual Extruder ausgestattet, so können Sie auch komplexe Geometrien fertigen. Als Stützmaterial wir das wasserlösliche BVOH Material verwendet, dies können Sie nach dem Druck ganz einfach unter dem Wasserstrahl auswaschen. Die verwendete FDM Technologie ist mit den meisten am Markt erhältlichen Filamenten kompatibel. Der 3DGence Double P255 überwacht während des kompletten Druckvorgangs den Materialfluss beider Extruder. Bei einem Fehler fährt das Gerät automatisch in einen Pausenmodus und wartet auf die Behebung des Fehlers, durch die beiden verwendeten Filamentsensoren erkennt der 3DGence Double falls nicht mehr ausreichend Filament vorhanden sein sollte. Der neue 3DGence Double P255 wird mit einer Bauraumabdeckung geliefert, diese ermöglicht einen reibungslosen Druckvorgang. Durch die geschlossene Druckkammer herrscht im gesamten Bauraum eine konstante Temperatur, so haften die Bauteile noch besser an der Druckplatform und können nahezu verzugsfrei gefertigt werden. Druckverfahren: FFF Druckbereich X-Achse: 190 mm Druckbereich Y-Achse: 255 mm Druckbereich Z-Achse: 195 mm Extruder: 2 Düsendurchmesser: 0,4 mm Filament-Durchmesser: 1,75 mm Max Hotend-Temperatur: 270°C Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Druckbett beiheizbar: ja Max Druckbett-Temperatur: 160°C Druckermaße: 450 × 380 × 500 mm Gewicht: 26 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Software: 3DGence Slicer (offenes System) Systemanforderungen: Windows, macOS

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Glatte Oberfläche, lange Haltbarkeit, lackierbar Nachteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Weiß Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 50 - 65 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 45 - 50 °C Härte:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 83 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 302 x 280 x 150 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Tango Black FLX 973: Gummiartiges Aussehen und Eigenschaften Nachteile:: Tango Black FLX 973: Kann über die Zeit spröde werden Farben:: Tango Black FLX 973: Schwarz Bauteilgenauigkeit:: Tango Black FLX 973: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Tango Black FLX 973: 2 MPa Max. Betriebstemperatur:: Tango Black FLX 973: keine Angabe Härte:: Tango Black FLX 973: 61 Shore A Min. Wandstärke:: Tango Black FLX 973: 1 mm Schichtstärke:: Tango Black FLX 973: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Tango Black FLX 973: 302 x 280 x 150 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-M2: Lange Haltbarkeit, flexibel, formstabil, lackier- und einfärbbar, hohe Festigkeit Nachteile:: Photopolymer AR-M2: Geringe Temperaturbeständigkeit Farben:: Photopolymer AR-M2: Transparent (Gelbstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-M2: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-M2: 40 – 55 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-M2: 54 °C Härte:: Photopolymer AR-M2: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,015 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-M2: 297 x 210 x 200 mm

Rapid Prototyping kombiniert 3D-Druck mit Profi-Nachbearbeitung für die schnelle Beschaffung von Konzept- und Designmodellen, testfähigen Funktionsmodellen und Pilotserien im Originalmaterial. Was zählt, ist Geschwindigkeit! Spüren Sie es auch? In vielen Branchen steigen die Ansprüche der Kunden kontinuierlich. Neue und bessere Produkte müssen entwickelt werden und Ihr Wettbewerb schläft nicht. Wer bei der Produktentwicklung nicht schnell ist, hat deshalb leicht das Nachsehen. Sichern Sie sich mit Rapid Prototyping Ihren Vorsprung, verkürzen Sie die „Time-to-Market“ und sparen damit gleichzeitig Geld. Wir bieten Ihnen dafür folgende Möglichkeiten: * Schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen für Designstudien oder Funktionstests * Fertigung von Pilotserien im Originalmaterial Vertrauen Sie auf den Marktführer! Als einer der weltweit führenden Hersteller bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöpfungskette für die additive oder konventionelle Herstellung von Prototypen und Pilotserien aus Kunststoff, Metall oder Baustoff. Vom unbehandelten Einzelteil bis zur fertig bearbeiteten und endmontierten Baugruppe liefern wir Ihnen Ihre Prototypen oder Pilotserien bis auf Ihren Schreibtisch. Und wenn Sie es wünschen, auch „Overnight“. Konzept- und Designmodelle Der perfekte erste Eindruck Damit Ihr Produkt von Anfang an einen überzeugenden Eindruck hinterlässt, sind absolut realistische Konzept- und Designmodelle unerlässlich. Präzision, Detailtreue und perfekte Oberflächen sind dabei ein Muss. Mit diesem Wissen fertigen wir Ihre Prototypen und verwandeln sie mit handwerklichem Geschick und modernster Technik in Produkte, die dem Original zum Verwechseln ähnlich sehen. Dafür stehen Ihnen bei uns verschiedenste Veredelungsmöglichkeiten zur Verfügung, wie z.B.: * Infiltrieren * Gleitschleifen * chemisches Glätten * Metal Coating * Metall-Bedampfen * Färben * Lackieren Lassen Sie sich durch einen Testauftrag von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen. Funktionsmodelle Damit der Einsatz oder Test Ihres neuen Produkts oder eines einzelnen Bauteils ein voller Erfolg wird, müssen Sie sich auf Ihre Funktionsprototypen verlassen können. Hochwertige Fertigung und Verarbeitung sind dabei wesentlich und genau das finden Sie bei uns. Bei FIT stehen Ihnen eine Vielzahl an Verfahren und über 3.500 Materialien für die Herstellung Ihrer Prototypen zur Verfügung. Damit sind Sie vollkommen technologieunabhängig und können sich ganz auf Ihre Anforderungen und Wünsche konzentrieren. Bei uns finden Sie immer die richtige Lösung, denn wir beraten Sie objektiv, was die beste Kombination aus Material, Herstellverfahren und Nachbearbeitungstechnologie für Ihre Anwendung ist. Pilotserien Kein Problem mit kleinen Mengen! Sie wollen sich bei der Herstellung Ihrer Pilot- oder Sonderserie nicht zwischen Kosten oder Qualität entscheiden, sondern suchen preiswerte Top-Qualität? Dann kommen Sie mit Ihrer Kleinserie zu uns, denn wir verfügen über die notwendigen Technologien, um niedrige Stückzahlen kostengünstig und, sofern gewünscht, im Originalmaterial herzustellen. Wir kombinieren dazu das Beste aus zwei Welten. Mittels Additiver Fertigung stellen wir Ihnen eine Urform oder ein (Spritzguss-) Werkzeug her. Anschließend produzieren wir Ihre Bauteile mit konventionellen Verfahren, wie z.B.: * Vakuumguss * Feinguss * RIM * Polyamidguss oder * Spritzguss Überzeugen Sie sich am besten selbst von unseren umfassenden Möglichkeiten!

Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Produktdesign, das neue Maßstäbe setzt Sie möchten ein vollkommen neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden besser zu erfüllen als der Wettbewerb? Sie suchen dabei nach einer innovativen Designsprache, einer revolutionären Konstruktion oder einer aktiven Unterstützung im Rahmen der Produktentwicklung? Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Wir bieten Ihnen dafür das notwendige Design- und Konstruktions-Know-how sowie die passende Software, um mit Ihnen zusammen großartige Ideen in fortschrittliche Produkte für die Märkte von Morgen zu verwandeln. Wir nennen diese Lösung, die Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion additiv gerechter Bauteile bietet, ADM-E, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das E für „Engineering“ steht. Lust auf mehr „Wow!“ Auf Basis Ihrer Ideen und Vorgaben entwickeln unsere Designspezialisten wegweisende Bauteildesigns für Sie. Wir setzen dabei z.B. auf digitale Texturen für besondere Oberflächeneffekte, Gitterstrukturen für die Steigerung der optischen Wirkung oder funktionaler Bauteileigenschaften Topologieoptimierung, automatisiertes Design (Computational Engineering). Das Ergebnis: Bessere Leistung oder weniger Kosten, und in jedem Fall mehr „Wow!“ Von analog zu digital Sie haben ein bestehendes Produkt, z.B. ein Ersatzteil, und möchten es in ein dreidimensionales Datenmodell verwandeln. Kein Problem. Wir scannen Ihr Objekt oder digitalisieren Ihre 2D-Zeichnung. Wir optimieren das Datenmodell für Ihre Zwecke. Und wenn Sie es wünschen, passen wir das Design Ihres Modells entsprechend für die Additive Fertigung an. Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr 3D-Modell innerhalb weniger Tage. Für die Fertigung perfektioniert Auf Grundlage Ihrer Designvorlage realisieren wir für Sie z.B. materialsparende, funktionsoptimierte oder gewichtsreduzierte Bauteilgeometrien. Dabei haben wir die Fertigungskosten und die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung jederzeit im Blick. Wir analysieren das Design im Hinblick auf die Anforderungen der Additiven Fertigung z.B. mittels FEA. Wir identifizieren Verbesserungspotentiale und notwendige Anpassungen für das jeweilige additive Verfahren. Wir optimieren das Design, simulieren die Bauteileigenschaften und testen das Ergebnis, z.B. durch die Herstellung von Prototypen bzw. Testmustern. Sie profitieren am Ende von einem Design, das im Hinblick auf Herstellkosten und den Produktnutzen optimal ist.

𝗕𝗲𝗲𝗶𝗻𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗻𝗱 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗲. Für Prototypen, die die haptischen, optischen und funktionellen Eigenschaften Ihrer Endprodukte erfüllen. 𝗕𝗲𝗲𝗶𝗻𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗻𝗱 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗲 Die 3D-Drucker J826 Prime und J850 Prime von Stratasys ermöglichen durch ihre Vollfarbdarstellung einschließlich Textur-Mapping und Farbverläufen konkurrenzlose perfekte Ergebnisse. Auf diese Weise können Sie Prototypen erstellen, die die haptischen, optischen und funktionellen Eigenschaften Ihrer Endprodukte erfüllen die Designabsicht für Farbe, Material und Oberfläche genau wiedergeben. Diese Drucker sind PANTONE Validated und machen die Farben des PANTONE MATCHING SYSTEM (PMS) erstmals für eine 3D-Druck-Lösung verfügbar. Durch die erstaunlichen Farbkombinationen und Multimaterial-Kapazität der J826 Prime und J850 Prime können Sie in kürzester Zeit - ohne Lackieren oder Montage - äußerst realitätsgetreue Modelle und Prototypen fertigen. 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗝𝟴𝟮𝟲 𝗣𝗿𝗶𝗺𝗲 & 𝗝𝟴𝟱𝟬 𝗣𝗿𝗶𝗺𝗲 - 𝗣𝗔𝗡𝗧𝗢𝗡𝗘 𝘃𝗮𝗹𝗶𝗱𝗶𝗲𝗿𝘁! Die 3D-Drucker J826 und J850 ermöglichen durch ihre Vollfarbdarstellung einschließlich Textur-Mapping und Farbverläufen konkurrenzlose perfekte Ergebnisse. Auf diese Weise können Sie Prototypen erstellen, die die haptischen, optischen und funktionellen Eigenschaften Ihrer Endprodukte erfüllen und die Designabsicht für Farbe, Material und Oberfläche genau wiedergeben. Größe J826 Prime: 820 x 1310 x 665 mm Gewicht J826 Prime: 234 kg Bauraum J826 Prime: 255 mm x 252 mm x 200mm Größe J850 Prime: 1400 x 1260 x 1100 mm Gewicht J850 Prime: 430 kg Bauraum J850 Prime: 490 mm x 390 mm x 200 mm Schichtstärke: Horizontale Schichtstärke bis zu 14 µm | 55 µm im Super-High-Speed-Modus Druckmodi: High Quality: bis zu 7 Grundharze, 14 µm Auflösung | High Mix: bis zu 7 Grundharze, 27 µm Auflösung | High Speed: bis zu 3 Grundharze, 27 µm Auflösung | Super-High-Speed: 1 Grundharz, 55 µm Auflösung Software: GrabCAD Print

𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗿𝗼𝗯𝘂𝘀𝘁𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. Der Fortus 450mc setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Leistung und Präzision. 𝗙𝗗𝗠-𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗳ü𝗿 𝗳𝗼𝗿𝘁𝗴𝗲𝘀𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝗲𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻𝗵𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 Der 3D-Drucker Fortus 450mc setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Leistung und Präzision – für robuste Prototypen, die die Funktionalität von Endprodukten bieten, für Fertigungswerkzeuge, die hohem Druck standhalten, und für nach Bedarf gefertigte Produktionsteile. Der Fortus 450mc 3D-Drucker stellt anspruchsvolle Prototypen, robuste Schablonen, Montagevorrichtungen und Produktionshilfsmittel, sowie benutzerdefinierte Bauteile aus Thermoplasten her. Der 3D-Drucker wurde für eine einfache Bedienung konzipiert und besitzt ein modernes, intuitives Touch-Display für einen effizienten Arbeitsablauf. Materialien können Sie individuell oder in preiswerten Paketen wählen. 𝗧𝗵𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗲 𝗶𝗻 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁 Verwenden Sie bei der Herstellung die gleichen leistungsfähigen Standard-Thermoplaste, die Sie auch bei herkömmlichen Fertigungsverfahren einsetzen. 𝗚𝗲𝘀𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗱𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇 Produzieren Sie komplexe oder stark nachgefragte Bauteile schneller als je zuvor. Plus: Sichern Sie sich bis zu zwei Wochen unbeaufsichtigte Fertigung mit den Materialoptionen für große Kapazitäten. Verfügbar für den 450mc. 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗲 Einbetten von Hardware oder Elektronik, Feinabstimmung der Leistungsmerkmale von Bauteilen, optimierte Bauzeit oder glattere Oberflächen. Benutzerdefinierte Werkzeugwege und andere erweiterte Funktionen der Insight-Software geben Ihnen vollständige Kontrolle über Ihre Druckparameter. 𝗞𝗲𝗶𝗻𝗲 𝘀𝗽𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗔𝘂𝗳𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴𝘀𝗮𝗻𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Fortus-Systeme können praktisch überall aufgestellt werden. Es werden keine besonderen Belüftungsinstallationen benötigt, da Fortussysteme mit den meisten Materialien keine giftigen Dämpfe, Chemikalien oder Abfälle produzieren. 𝗟𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁 𝘇𝘂 𝗯𝗲𝗱𝗶𝗲𝗻𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝘇𝘂 𝘄𝗮𝗿𝘁𝗲𝗻 Materialinstallation, Bauplattformwechsel und die Bedienung des berührungsempfindlichen Bedienfelds können schnell von jedermann erlernt werden. Die Bedienung ist intuitiv und benötigt keine speziellen Vorkenntnisse. Nutzen Sie alle Merkmale des Fortus 450mc und dazu noch einen größeren Bauraum (406 x 355 x 406 mm) sowie die Möglichkeit, Hochleistungs-Thermoplaste für spezielle Werkstücke in so anspruchsvollen Fachbereichen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Forschung und im Verteidigungswesen zu verwenden. Größe: 1295 mm x 902 mm x1984 mm Gewicht: 601 kg Bauraum: 406 x 355 x 406 mm Materialzuführung: Kapazität für je zwei Modellmaterial- und Stützmaterialbehälter, automatischer Behälterwechsel Schichtstärke: 0,330 mm, 0,254 mm, 0,178 mm, 0,127 mm Genauigkeit: +/- 0,127 mmoder +/- 0,0015 mm/mm,je nachdem, womiteine höhere Präzisionerreicht wird. Software: GrabCAD Print | Insight | Control Center

Hohe Performance aus dem Hause Stratasys Die wesentlichen Merkmale der Fortus 450mc kurz zusammengefasst: Produktionssystem mit FDM Technologie Stabile Modelle aus verschiedenen Thermoplasten (je nach Ausstattung) großer Bauraum von 406 x 355 x 406 mm Auflösungen 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm und 0,330 mm wählbar (materialabhängig) Auswaschbares Stützmaterial (materialabhängig) Große Materialvielfalt (ABS,ABS-ESD7,ASA, PC-ISO, PS, PC-ABS, FDM Nylon12, FDM Nylon12CF, ST-130, Ultem9085, Ultem1010) in vielen Farben Zwei Baumaterial- und Stützmaterialschächte benutzerfreundliche Insight Software Druckbereich X-Achse: 406 mm Druckbereich Y-Achse: 355 mm Druckbereich Z-Achse: 406 mm Min Druckschichtdicke: 127 µm Druckverfahren: FDM

𝗙ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇 𝗴𝗲𝗲𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁, 𝗟𝗮𝗻𝗴𝗹𝗲𝗯𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗚𝗿öß𝗲. Der leistungsfähigste zurzeit verfügbare FDM 3D-Drucker. Der Stratasys F900 ist der leistungsfähigste zurzeit verfügbare 3D-Drucker mit FDM-Technologie. Er ermöglicht eine außergewöhnlich flexible Produktion und ist äußerst rentabel. Erstellen Sie mit dem F900 anspruchsvolle Funktionsprototypen, Produktionsbauteile, Betriebsmittel, Vorrichtungen und Werkzeuge mit hoher Präzision, Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit. Verwenden Sie bei der Herstellung die gleichen Standard-Hochleistungsthermoplaste, die Sie auch bei herkömmlichen Fertigungsverfahren einsetzen. Wenn Sie auf hohe Geschwindigkeit und große Maßstäbe Wert legen, können Sie mit den F900 Acceleration Kits große Bauteile zwei- oder dreimal schneller drucken. Die Behälter für zwei Materialien und Materialoptionen mit hoher Kapazität ermöglichen bis zu zwei Wochen unbeaufsichtigte Druckdauer. Betten Sie Hardware oder Elektronik ein, führen Sie eine Feinabstimmung der Leistungsmerkmale von Bauteilen durch, optimieren Sie die Bauzeit, und sorgen Sie für glattere Oberflächen. Bauraum: 914 × 610 × 914 mm Schichtstärke: 0,508 / 0,330 / 0,254 / 0,178 mm Stützmaterial: SR-30, löslich Größe: 2772 × 1683 × 2027 mm Gewicht: 2869 kg Software: GrabCAD Print | Insight | Control Center

𝗥𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗮𝘂𝗳𝗹ö𝘀𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗩𝗼𝗹𝗹𝗳𝗮𝗿𝗯𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲. 5 Materialkammern & rotierende Bauplattform mit fixiertem Druckkopf. 𝗥𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗮𝘂𝗳𝗹ö𝘀𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗩𝗼𝗹𝗹𝗳𝗮𝗿𝗯𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲. Der Stratasys J55 kombiniert die hervorragende Qualität der Stratasys 3D-Druck PolyJet-Technologie mit kompaktem Design und ist bestens für das Büro geeignet. Der Vollfarbdrucker mit fünf Materialkanälen verfügt über eine rotierende Bauplattform mit fixiertem Druckkopf und bietet mit extrem hohem Detailgrad und außerordentlicher Druckqualität ein hervorragendes Oberflächendesign. Der Drucker ist dank des geringen Platzbedarfs und der ProAero™-Filtertechnik für einen geruchsfreien, leisen und energiesparenden Betrieb direkt im Büro oder Designstudio konzipiert. J55 bietet dank GrabCAD Print™ einen optimierten Design-to-Print-Workflow. Auf diese Weise können Anwender ihre Entwürfe mit Hilfe von nativen CAD-Dateien oder 3MF-Dateiformaten importieren. GrabCAD Print bietet außerdem eine Pantone®-validierte Farbanpassung. Die Möglichkeit zur Remote-Verwaltung ermöglicht Ihnen die einfache Verwaltung Ihrer Druckaufträge auch außerhalb des Büros. Darüber hinaus können dank der löslichen Stützstruktur komplexe Bauteile ohne komplizierte Nachbearbeitung gefertigt werden, ohne dabei auf Präzision oder Details zu verzichten. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗮𝗳𝘁𝗲𝗻 • Realitätsgetreue Modelle durch hochauflösende Vollfarbdrucke • Umsetzung beliebig vieler Entwurfsideen • Rotierende Druckplattform für perfektes Oberflächenfinish • Ready-To-Print Modus - keine mechanische Kalibrierung notwendig • Bürotauglich - wenig Platzbedarf, geräuscharm (weniger als 53 Dezibel) & geruchsneutral • Kostengünstig Größe: 651 mm × 661 mm × 1551 mm Gewicht: 228 kg Bauraum: Bis zu 1174 cm² Schichtstärke: Horizontale Schichtstärke bis zu 18 µm Druckmodi: High Quality Speed (HQS) – 18,75 μm Software: GrabCAD Print

𝗦𝗰𝗵𝗻𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗞𝗼𝗻𝘇𝗲𝗽𝘁𝗺𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗯𝗶𝘀 𝗵𝗶𝗻 𝘇𝘂 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶𝘃 𝗵𝗼𝗰𝗵𝘄𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻, 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲𝗻 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 - der bürotaugliche 3D-Drucker! Einsatzgebiete für den Stratasys J55 Prime • Konsumgüter • Unterhaltungselektronik • Automobilzubehör & Innenausstattung • Spiele und Figurinen • Verpackungen 𝗚𝗲𝗲𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗕𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲𝗻 • Konsumgüter • Bildung • SMB-Design-Studios • Branding-Agenturen 𝗠𝗲𝗿𝗸𝗺𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗲𝘀 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗝𝟱𝟱 𝗣𝗿𝗶𝗺𝗲 𝘒𝘰𝘮𝘱𝘢𝘬𝘵 Die J55 Prime verfügt über das beste Platz- und Bauraumverhältnis ihrer Klasse auf dem Markt. Dies bedeutet weniger Platzbedarf in Ihrem Büro und einen optimalen Produktionsumfang mit mehr Optionen. 𝘎𝘦𝘳𝘶𝘤𝘩𝘴𝘯𝘦𝘶𝘵𝘳𝘢𝘭 Studios, Büros und Klassenzimmer sind keine Produktionsstätten - und sollten es auch nicht sein. Das geruchsneutrale System verwendet eine ProAero- Abluftanlage, die die Dämpfe effektiv einsaugt und herausfi ltert, wodurch ein sicherer und geruchsfreier Betrieb gewährleistet wird. 𝘌𝘹𝘵𝘳𝘦𝘮 𝘭𝘦𝘪𝘴𝘦 Die J55 Prime ist im Betrieb mit weniger als 53 Dezibel extrem leise – kaum lauter als ein gewöhnlicher Kühlschrank. 𝘒𝘰𝘴𝘵𝘦𝘯𝘨ü𝘯𝘴𝘵𝘪𝘨 Die Stratasys J55 Prime verwandelt Ihren Arbeitsablauf zu einem Kinderspiel und bietet dabei Multimaterial Prototyping zu einem erschwinglichen Preis. 𝘉𝘦𝘯𝘶𝘵𝘻𝘦𝘳𝘧𝘳𝘦𝘶𝘯𝘥𝘭𝘪𝘤𝘩𝘦 𝘏𝘢𝘯𝘥𝘩𝘢𝘣𝘶𝘯𝘨 Nutzen Sie einen intuitiven, dreistufi gen 3D-Farbdruck- Workfl ow - Design, Importierung und Druck. Importieren Sie Designs ganz einfach mit eigenen CAD-Dateien oder 3MF-Dateiformaten und senden Sie diese anschließend mit der GrabCAD Print-Software an die J55 Prime. 𝘘𝘶𝘢𝘭𝘪𝘵ä𝘵 Mit der J55 müssen Sie keine Kompromisse eingehen.Werten Sie Ihren Designprozess durch schnelle, hochaufl ösende Vollfarbdrucke mit fl exiblen Multimaterialfunktionen auf - alles integriert in einer bürotauglichen Lösung mit geringem Stromverbrauch, itaktilen Funktionen und weicher Oberfl ächensimulation. Jetzt können Sie Ihren Arbeitsablauf umgestalten, ohne Ihre Arbeitsumgebung zu verändern. Technologie: PolyJet Größe: 651 mm x 661 mm x 1511 mm Gewicht: 228 kg Schichtstärke: Bis zu 18 μm Software: GrabCAD Print

𝗗𝗶𝗲 𝗔𝗹𝗹-𝗶𝗻-𝗢𝗻𝗲-𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴 - für Branchen wie Unterhaltungselektronik, Bildung, Automobilindustrie, sowie Luft- /Raumfahrt. Druck medizinischer Hilfsmittel, Modelle, Bauteile & Prototypen. 𝗗𝗲𝗿 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗝𝟯𝟱 𝗣𝗿𝗼 - 𝗘𝗶𝗻𝗲 𝗔𝗹𝗹-𝗶𝗻-𝗢𝗻𝗲-𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴! Die Unterstützung unterschiedlicher Konstruktions- und Designanforderungen in den verschiedenen Phasen des Produktentwicklungszyklus kann eine Herausforderung sein. Der 3D-Drucker J35 Pro wurde für eine Vielzahl von Branchen entwickelt, darunter Unterhaltungselektronik, Bildung, Automobilindustrie sowie Luft- und Raumfahrt. Er ist in der Lage, medizinische Hilfsmittel, Modelle, Bauteile und Prototypen herzustellen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇𝗴𝗲𝗯𝗶𝗲𝘁𝗲 𝗳ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗝𝟯𝟱 𝗣𝗿𝗼 • Prototypen • Medizinische Hilfsmittel • Modelle • Bauteile 𝗚𝗲𝗲𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗕𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲𝗻 • Unterhaltungselektronik • Bildung • Automobilindustrie • Luft- und Raumfahrt 𝗔𝗰𝗵𝘁 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗿𝗲𝗸𝘁 𝗶𝗻 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗺 𝗕ü𝗿𝗼 Der Objet30 Pro kombiniert die Genauigkeit und Vielseitigkeit eines schnellen High-End-Prototyping-Druckers mit der kleinen Stellfläche eines 3D-Druckers fürs Büro. Dank der PolyJet-Technologie bietet der Drucker acht verschiedene 3D-Druckmaterialien, darunter transparente und hitzebeständig sowie simuliertes Polypropylen, und verfügt über die branchenweit beste Druckauflösung, um glatte Oberflächen, kleine bewegliche Bauteile und dünne Wandstärken zu ermöglichen. Mit ihrer geräumigen Bauplattform von 300 × 200 × 150 mm ist der Objet30 Pro ideal für das Prototyping von Verbrauchsgütern, Unterhaltungselektronik, medizinischen Geräten und mehr geeignet. Mit dem Objet30 Pro können Sie hausintern realitätsgetreue Modelle erstellen – schnell und einfach. 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. Erstellen Sie CMF-Prototypen, die wie das Endprodukt aussehen, funktionieren und sich ebenso anfühlen. Mit der J35 Pro erstellen Sie realistische Modelle mit Graustufenfarben, Transparenz, Textur und beweglichen Teilen die Entscheidungsträger in der Hand halten können, was zu schnelleren Designentscheidungen führt. 𝗘𝗿𝘇𝗶𝗲𝗹𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝘇𝗲𝗶𝘁- 𝘂𝗻𝗱 𝗸𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴. Statt Zeit und Geld für Outsourcing zu verschwenden, erstellen Sie mit der J35 Pro alles vor Ort. Mit einem All-in-One-Multimaterialdrucker entwerfen Sie realistische, hochwertige Teile und Prototypen kostengünstiger als mit anderen PolyJet™-Multimateriallösungen. Zudem können Sie Designs effizienter iterieren, Fehler korrigieren und verifizieren, um das endgültige Design schneller auf den Markt zu bringen. 𝗘𝗻𝘁𝘄𝗲𝗿𝗳𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗠𝘂𝗹𝘁𝗶𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗯𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲. Der 3D-Drucker J35 ist dank seiner Multimaterialfunktionen ideal für funktionales Design und Konzeptmodellierung geeignet. Nutzen Sie modernste Druckfähigkeiten mit gummiartigen, hochschlagfesten, starren, transluzenten und biokompatiblen Materialien. Sie können mit bis zu drei dieser Materialien gleichzeitig Verbundmaterialteile, Montageteile oder drei Einzelmaterialteile genau nach Ihren Anforderungen drucken – auf derselben Druckplatte. 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗘𝗻𝘁𝘄ü𝗿𝗳𝗲 𝗺𝗶𝘁 𝗣𝗼𝗹𝘆𝗝𝗲𝘁. Die J35 Pro arbeitet mit der PolyJet-Technologie, die es ermöglicht, ein Modell mit einer Vielzahl von Graustufenfarben und Materialien zu drucken, und ist damit unschlagbar effizient. Sie können glatte, detaillierte Prototypen erstellen, die die Ästhetik des Endprodukts vermitteln. Fertigen Sie präzise Vorrichtungen, Funktionsteile, Konzeptmodelle und mehr. Komplexe Formen, komplizierte Details und feine Merkmale sind kein Problem. Größe: 651 mm x 661 mm x 774 mm Gewicht: 98kg Bauraum: 140 mm x 200 mm x 158 mm Druckhöhe: 158 mm Maximale Modellhöhe: 155 mm Runde Bauplatte: Bis zu 1.174 cm² Schichtstärke: 18 μm Software: GrabCAD Print

Nah an der Stratasys Produktionsserie Die wesentlichen Merkmale der F370 kurz zusammengefasst: Neue Gerätegeneration des Marktführers Stratasys mit vielen innovativen Lösungen Stabile Modelle aus verschiedenen Thermoplasten (je nach Ausstattung) großer Bauraum von 356 x 254 x 305 mm Auflösungen 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm und 0,330 mm wählbar (materialabhängig) Auswaschbares Stützmaterial (außer bei PLA) Mobiles Monitoring per Handy App möglich Große Materialvielfalt (PLA, ABS, ASA, PC-ABS) in vielen Farbe Schneller Materialwechsel innerhalb einer Minute (modellabhängig) PLA im Fast Draft Mode bis zu 5-fache Druckgeschwindigkeit im Vergleich zum Wettbewerb Zwei Baumaterial- und Stützmaterialschächte benutzerfreundliche GrabCad Print und Insight Software deutliche Reduzierung der Materialkosten Druckbereich X-Achse: 356 mm Druckbereich Y-Achse: 254 mm Druckbereich Z-Achse: 356 mm Min Druckschichtdicke: 127 µm Druckverfahren: FDM